精密數(shù)控車(chē)銑復(fù)合技術(shù)是一種將車(chē)床和銑床進(jìn)行整合、實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并利用CAD/CAM軟件輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)程序化操作完成零部件制作過(guò)程的先進(jìn)制造技術(shù)。與傳統(tǒng)單一加工方式相比，精密數(shù)控車(chē)銑復(fù)合技術(shù)具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1、降低成本：通過(guò)數(shù)字化設(shè)計(jì)、程序化操作等手段降低人力資源消耗，并且可以在同一個(gè)設(shè)備上集中完成多種不同形態(tài)零部件或者產(chǎn)品組裝。

　　2、提高效率：由于采用全自動(dòng)化流程，無(wú)需人員干預(yù)就能夠連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)最大限度地提升了生產(chǎn)效率。

　　3、提高精度：通過(guò)激光測(cè)距、數(shù)字圖像處理等方法監(jiān)測(cè)及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以保證加工結(jié)果的精度和準(zhǔn)確性。

　　4、提高靈活性：多軸聯(lián)動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)零件復(fù)雜曲面、異形表面等非常規(guī)加工，更好地滿足不同客戶需求。

　　5、降低風(fēng)險(xiǎn)：采用自動(dòng)化流程可以減少人為操作過(guò)程中產(chǎn)生的錯(cuò)誤或者誤差，并且由于設(shè)備具有防護(hù)裝置，在一定程度上能夠避免意外傷害事件發(fā)生。
 

　　盡管精密數(shù)控車(chē)銑復(fù)合技術(shù)已經(jīng)取得了顯著成果，但是其應(yīng)用仍然存在著一些挑戰(zhàn)。首先是技術(shù)難度較大，需要專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行調(diào)整、運(yùn)行和維護(hù)；其次是部分企業(yè)對(duì)新技術(shù)缺乏認(rèn)知及投資猶豫等問(wèn)題。因此，相關(guān)領(lǐng)域在推廣并普及更廣泛應(yīng)用時(shí)也需要進(jìn)一步提升市場(chǎng)教育力度與產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

　　總之，精車(chē)銑復(fù)合技術(shù)在當(dāng)前制造業(yè)中日益重要, 它將極大地帶來(lái)效率提升與質(zhì)量改善的可能性, 并且我們相信未來(lái)會(huì)有更多創(chuàng)新涌現(xiàn)出來(lái)使這項(xiàng)技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用。